發(fā)電機自動化元件ZKZ-5可編程齒盤測速監(jiān)控裝置雙PLC配置

發(fā)電機自動化元件ZKZ-5可編程齒盤測速監(jiān)控裝置雙PLC配置

水電廠每臺機組都有一套西藍恒遠提供的ZKZ-5型轉速測控裝置,裝于調速器電氣柜上.裝置本身性能較好,可靠性較高,但轉速大95%Ne后以PT信號殘壓測頻為準,存在一定隱患.再加裝一套轉速測控器作齒盤信號測速專用,可以有效的防止機組出現事故滅磁且發(fā)電機保護拒動,機組GCB依然處于合閘位置仍與系統(tǒng)并列,勵磁系統(tǒng)從電網側吸收大量的無功維持磁場穩(wěn)定,發(fā)電機處于異步運行且轉速不斷上升而出現了"并網過速"現象,直到機械過速保護動作(機組最后一道保護),才啟動停機流程停機的隱患,改造后提高了機組過速保護動作的安全可靠性.

轉速測控裝置采用雙PLC機微電腦處理技術，實現精度高、功能強、高可靠、易操作等特點，

主要表現在：

只與測量信號的頻率相關，而與信號電壓幅值基本無關，因而特別適合低殘壓信號的測量，抗干擾能力強。

該裝置集頻率表、轉速表、轉速繼電器于一體。而且精度由晶振決定，因此轉速值不因環(huán)境和運行情況而變化，提高了其可靠性。

該裝置能保存、記憶當前機組轉速最大值，這給機組甩負荷試驗、事故過速分析帶來極大的方便。

采用齒盤光電信號或發(fā)電機電壓互感器信號輸入執(zhí)行測頻，拓寬了測量使用范圍。

測控采用返回差方式消除輸出繼電器的抖動。對于機組剎車引起的波形畸變則采用閉鎖方式防止輸出誤動作。根據電廠運行需要可以在現場方便的對十二組轉速百分比值進行在規(guī)定范圍內整定。

輸出有十六路繼電器控制和一路D/A模擬量。機組的轉速、轉速百分比或頻率由觸摸液晶顯示，十六路繼電器的工作狀態(tài)由二十路LED發(fā)光二極管分別指示。

ZKZ-5型雙PLC冗余轉速監(jiān)控裝置外接轉速脈沖傳感器、殘壓信號實時監(jiān)測水輪發(fā)電機組的轉速，并在機組各轉速點輸出開關量信號和與機組轉速對應的模擬量信號，為自動開、停機及電廠監(jiān)控系統(tǒng)服務。可實現單機數控，也可與計算機接口聯網實現群控?？商岣甙l(fā)電質量，節(jié)約水資源，是水電站發(fā)電機組轉速測控的高科技產品，也是現代工業(yè)各種運轉機械轉速測控的先進產品。

測量信號路數： 二路齒盤脈沖信號，一路殘壓。

測量頻率范圍：0.05～100Hz

測量精度：非線性度＜1%，轉速死

顯示內容：發(fā)電機頻率，機組轉速、轉速百分比，各路輸出整定值,最高轉速（頻率）記憶。

顯示方式： 4"液晶觸摸屏、LED數碼管開關量輸出信號：轉速值信號：12路，每點可由用戶在所定范圍內整定。

蠕動監(jiān)測信號：1路，轉速在0.05%～1%Ne時接點閉合裝置故障報警信號：2路，1路為主控PLC故障異常時接點閉合，另一路為裝置故障異常接點閉合。

模擬量輸出： 4～20mA(對應于機組轉速0%Ne～200%Ne)

輸出接點容量： 1A/250VAC，1A/30VDC

通訊方式： RS485(MODBUS RTU協議)

工作環(huán)境： 溫度0～50℃ 濕度＜85%

外形尺寸： 盤裝484×500×180mm（長×深×高）

工作方式： 連續(xù)

電源：DC220V 或AC220V/50Hz,DC110V任選（訂貨時確定）

功耗：250W

目前國外轉速測量通常有兩種方式，一種是齒盤測速，另一種是發(fā)電機殘壓測頻。當機組轉速大于80%nr（nr為額定轉速）時，調速器自動選擇發(fā)電機殘壓測頻通道來測量機組的頻率。齒盤安裝在主軸上，同時設有兩個電氣獨立的測速探頭，把測得的信號通過各自的轉速傳感器變成具有一定幅度的方波脈沖輸入調速器中，調速器經過計算處理求出轉速值。這兩個探頭同時測量，一方面可以補償由于水輪機大軸移動（在軸承限制范圍內）引起的誤差；另一方面，通過比較兩個環(huán)節(jié)測得的轉速值，可以監(jiān)視轉速傳感器是否正常工作。殘壓測頻是通過發(fā)電機端PT來測量發(fā)電機的殘壓，然后把測得的殘壓通過隔離、限制和濾波，最后輸入到調速器中。機組控制所需的轉速信號器都由調速器的微處理機產生，通過轉速繼電器以開關量的形式輸出。轉速繼電器的設定值可以通過PC機或LCD終端鍵盤上的+/-按鈕來調整。

而我國的大多數電站都習慣采用獨立的測速裝置，現在國內的測速裝置也大致可分為齒盤測速和發(fā)電機殘壓測速兩種。裝置本身根據其原理又有PLC型和單片機型兩類。但不管是哪種形式的裝置，都提供了較為豐富的功能，除了傳統(tǒng)的開關量輸出，還包括轉速的LED顯示、轉速模擬量的輸出、與機組監(jiān)控系統(tǒng)的通訊接口等，也可以通過面板方便的設置各種參數。